「為什麼我只要一件，報價跟做十件差不了多少？」
「做五百件的話單價可以多便宜？」
這兩個問題其實是同一件事的兩面。答案都在固定成本怎麼攤。這篇把攤提的邏輯拆開，並說明兩種製程的批量特性完全不同——FDM 和光固化在數量上去之後，成本曲線的形狀不一樣。
固定成本是什麼？
不管做 1 件還是 500 件，都要做一次的那些事。
一個 3D 列印訂單，從收到檔案到出貨，中間有這些工作：
| 工作 | 做 1 件 | 做 500 件 |
|---|---|---|
| 檔案檢查與修補 | 要做 | 一樣只做一次 |
| 排版與參數設定 | 要做 | 一樣只做一次（可能多排幾盤） |
| 開機、換料、調機 | 要做 | 一樣只做一次 |
| 列印 | 1 份時間 | 看製程，差異很大 |
| 後處理 | 1 份人工 | 500 份人工 |
| 品檢 | 可能全檢 | 抽檢 |
| 包裝出貨 | 1 次 | 1 次（批次包裝） |
看出來了嗎？只有列印和後處理會隨數量增加，其他幾乎都是一次性的。
所以單件的單價高，不是對小客戶的差別待遇，是那些固定工作沒有人分攤。這也是為什麼多數廠商有低消——一個件再小，開機、排版、拆件、包裝的時間都省不掉。
單價會在哪裡開始掉？
通常前面幾十件掉得最快，之後趨緩。
成本曲線大致是這個形狀：
- 1 到 5 件：單價最高。固定成本幾乎全由這幾件承擔。
- 10 到 50 件：單價明顯下降。固定成本被攤開，排版效率也提高。
- 100 到 500 件：下降趨緩，但後處理可以批次作業，還有空間。
- 500 件以上：單價趨近於「材料 + 機時 + 後處理人工」的邊際成本。
但這條曲線在兩種製程上的形狀不同，下一節細講。
我們實際接到的量級，常見的是 300、500、1000 件，1000 件以上也做過。吊飾、公仔配件這類小件，從 100 件起跳。單件打樣我們也接，沒有最小訂購量限制。
FDM 和光固化的批量特性完全不同
FDM 的時間跟件數幾乎成正比；光固化的時間跟件數關係不大。這會讓兩者的單價曲線在某個數量交叉。
FDM 是噴頭一條一條走線。印兩個就要大約兩倍時間，印一百個就要一百倍——除非你有多台機器並行。所以 FDM 的單價雖然起點低，但下降幅度有限，因為機時成本是線性增加的。
光固化（LCD） 是整面曝光。一層的曝光時間固定，跟那一層要固化多少面積完全無關。所以同一個料盤排 1 個件和排滿 50 個件，列印時間幾乎一樣。
這個差異帶來的結果：
| 數量 | 哪個划算 | 原因 |
|---|---|---|
| 1–10 件 | FDM | 材料與機時成本本來就低 |
| 數十件（小件） | 接近 | 光固化開始發揮排盤優勢 |
| 數百件（小件） | 光固化常反超 | 一盤排滿，機時被大量攤分 |
| 大型件 | FDM | 光固化受料盤限制，大件要分件黏合 |
所以「哪種製程比較便宜」這個問題，沒有連數量一起問就不會有正確答案。
數量上去之後，瓶頸會換人
小量時瓶頸是機器，大量時瓶頸是人。
這是很多人沒想到的一點。一千件的訂單，列印可以排機器、可以多機並行、可以跑整夜。但後處理是人工——拆支撐、打磨、上色，人不像機器可以同時開十台。
所以大量訂單的交期，往往不是卡在列印，是卡在後處理。這也影響報價：
- 簡化後處理的大量訂單：單價可以壓得很低。
- 要求完整後處理的大量訂單：人工成本是線性的，單價下降有限。
實務上的作法：如果你的量大又要求表面品質，可以討論分批交付——先交第一批確認品質，剩下的分批做。這樣你的現金流和他的產能壓力都比較好處理。
一個常見的誤判：用單件報價乘以數量
這個算法會高估大量訂單的成本，也會低估小量訂單的真實代價。
如果你拿到「單件 500 元」的報價，然後用 500 × 100 = 50,000 元來估一百件，這個數字幾乎一定是錯的——而且是高估。因為單件報價裡包含了全部的固定成本。
反過來，有些人會拿大量的單價去估小量，那就會嚴重低估。
正確的問法是直接問級距：「做 1 件、10 件、100 件、500 件分別多少？」好的廠商會給你一張級距表，而不是一個數字乘以件數。
這件事在射出成型那邊更極端。業者公開的計價規則是：訂單工時不足一日（12 小時）或代工費低於一萬元時，以每日一萬元為基準計價。 所以小量射出的成本根本不是「單價 × 件數」決定的。3D 列印雖然沒有這麼硬的門檻，但低消的邏輯是一樣的。
怎麼壓低單價？五個實際作法
這五招都不會犧牲件的可用性。
有效降低單價的順序
- 把數量湊一湊
固定成本是一次性的。一次做 20 件的單價，會比分四次做 5 件低得多。有預期需求就一次下單。
- 簡化後處理
問清楚每一階後處理的加價。如果件不需要上色，素件交付可以省下可觀的人工。
- 降低非必要的填充率
不受力的件不需要高填充。這件事客戶通常不會提，但代工廠問了就能調。
- 調整擺放方向減少支撐
支撐材是純浪費——材料要錢、拆除要工時、拆完還要修痕跡。方向換一下有時差一半。
- 放寬非關鍵尺寸的公差
全件都要求高精度，等於為不需要的地方付錢。標出真正要準的尺寸就好。
最不推薦的省法是換便宜材料。 材料大約只佔總成本一成，省下有限；但選錯材料導致件不能用，損失的是整批。
追加訂單會比較便宜嗎？
通常會，但不會回到大量一次下的價格。
追加訂單可以省掉一部分固定成本——檔案檢查做過了、參數設定好了、擺放方向確定了。這些都不用重來。
但還是有一些成本會重複：開機、換料、調機、品檢、包裝、出貨。所以追加的單價會比第一次低，但不會低到跟「一次下滿」一樣。
實際的差距大概是：追加訂單省掉的是前置作業，大約是固定成本的一部分；真正的大量優勢來自把所有件排在同一個生產批次。
這帶出一個規劃問題：要不要一次下滿？
| 項目 | 一次下滿 | 分批追加 |
|---|---|---|
| 單價 | 最低 | 中間 |
| 現金壓力 | 一次付清 | 分散 |
| 庫存風險 | 全部由你承擔 | 低 |
| 設計變更彈性 | 沒有 | 還能改 |
| 交期 | 一次等完 | 第一批快 |
庫存不是免費的。 業界對庫存持有成本的估算是年化約 15%（資金佔用、倉儲、保險損耗加總）。做了一千件放兩年，成本不只是當初的製造費。
所以「一次下滿比較便宜」這句話只在你確定賣得掉的時候成立。市場還不確定的時候，分批的彈性通常比省下來的單價值錢。
同樣是 500 件，為什麼報價可以差一倍？
因為「500 件」這個數字本身不決定成本，件的大小、製程、後處理才決定。
同樣是 500 件的訂單，這些變數會讓報價完全不同：
- 件的體積：直接決定材料與機時。一個手掌大的件和一個指甲大的件，差好幾倍。
- 能排幾個一盤：光固化尤其明顯。小件一盤排 50 個和一盤只能排 5 個，機時成本差 10 倍。
- 後處理層級：500 件要上色，那是 500 份人工。這一項常常超過列印本身。
- 良率：複雜結構、薄壁、大懸空的件失敗率高，重印的成本要有人吸收。
- 交期要求：要不要插隊、要不要加班。
所以詢價時只給數量是不夠的。 把件的尺寸、用途、後處理需求一起講，報價才會準。
小量客製贈品該怎麼規劃數量？
100 件起跳可以做，但 300 到 500 件通常是比較舒服的級距。
這類案子（公司禮品、活動贈品、品牌聯名小物）的特性是：件小、造型固定、數量中等、通常有交期壓力。
規劃建議：
- 先打樣 3 到 5 件確認造型、尺寸、表面與顏色。這一步不要省，確認完才能複製。
- 第一批抓 100 到 300 件測反應，特別是要發給客戶或參展的場合。
- 確定要續做再放大。造型固定之後，追加的效率會好很多。
我們這類案子的量級從 100 件起跳，300、500、1000 件都做過，1000 件以上也接。小件在光固化上的批量優勢最明顯，因為一盤可以排很多個，機時被大量攤分。
打樣確認時，記得鎖定這些參數
量產能不能複製打樣的品質，取決於參數有沒有被記錄下來。
打樣確認時，大家通常只看成品對不對。但真正該確認並記錄的是：
| 參數 | 為什麼重要 |
|---|---|
| 材料與批號 | 不同批的樹脂或線材可能有色差 |
| 層高 | 直接影響表面與強度 |
| 擺放方向 | 決定受力方向與層紋位置 |
| 填充率 | 影響重量與強度 |
| 後處理程度 | 打磨到什麼程度、上什麼漆 |
| 顏色色號 | 指定 RAL 或 Pantone，不要只說「這個藍」 |
把這些寫進確認單，量產時才有依據。否則批量出來的東西跟打樣不一樣，雙方都說不清楚是哪裡變了。
這也是為什麼我們建議打樣多做幾件——留一件當標準件，之後有爭議可以直接比對。
打樣階段該做幾件？
建議 3 到 5 件，不要只做 1 件。
只做一件的風險是：如果那一件出問題——尺寸不對、表面有瑕疵、裝不上去——你要重跑一整輪，包含固定成本。
做 3 到 5 件的好處：
- 可以做破壞性測試（摔、壓、拆），不用擔心沒東西看
- 可以同時測不同材料或不同擺放方向
- 可以留一件給自己、一件給客戶、一件備用
- 邊際成本很低，因為固定成本已經付了
一個實用的作法是：同一批印兩種材料。 例如 PLA 和 PETG 各兩件，實際摸過、測過再決定量產用哪個。增加的成本不多，但判斷會準很多。
常見問題
為什麼只做一件這麼貴？
因為開機、排版、調機、拆件、品檢、包裝這些固定工作，做 1 件和做 100 件花的時間差不多。單件的單價要承擔全部的固定成本，所以偏高。
做幾件單價才會明顯下降？
通常前面幾十件下降最快。10 到 50 件就會感受到明顯差異，100 件以上趨緩但仍有空間。確切級距要看件的大小與製程。
我可以用單件報價乘以數量來估嗎？
不行，會高估。單件報價含全部固定成本。請直接問級距報價：1 件、10 件、100 件、500 件各多少。
有最小訂購量嗎？
我們沒有最小訂購量限制，單件打樣也接。常接的量級是 300、500、1000 件，1000 件以上也做過；吊飾這類小件從 100 件起跳。
大量訂單的交期會等比例拉長嗎？
不一定。列印可以多機並行，但後處理是人工，不像機器可以同時開十台。所以大量訂單的瓶頸通常在後處理。可以討論分批交付來處理這件事。
打樣要做幾件比較好？
建議 3 到 5 件。固定成本已經付了，邊際成本很低，但你可以做破壞測試、同時測不同材料、留備用件。只做 1 件如果出問題，要重跑整輪。
批量做的品質會跟打樣一樣嗎？
這就是打樣確認的意義。確認的不只是尺寸，還包含製作參數——材料批號、層高、擺放方向、後處理方式。這些參數鎖定之後，批量才能複製同樣的結果。確認時請把這些記錄下來。
結論：單價的高低是攤提問題
三個重點：
- 單件貴是因為固定成本沒人分攤，不是差別待遇。
- FDM 和光固化的批量曲線形狀不同，問「哪個便宜」一定要連數量一起問。
- 不要用單件報價乘數量，直接問級距。
有具體數量要估的話，送出詢價時把這次數量和未來可能的量級都寫上，我們會給級距建議，24 小時內（工作日）回覆。
延伸閱讀：報價怎麼算、小量生產該不該開模、FDM 與光固化怎麼選。
資料來源
- 業界成本結構估算：小型樹脂件的人工佔比與後處理工時
- LCD 面曝光製程原理（Rahn Group、Xometry 技術說明）：批量時間特性
- 台灣射出代工業者公開計價規則：最低日費門檻，標示為業界估計
- 層于設計實務數據：常接量級與最小訂購量政策
內部連結規劃
- → 02 報價怎麼算
- → 03 小量生產該不該開模
- → 01 FDM 與光固化怎麼選
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