找 3D 列印代工時，第一個卡住所有人的問題是：我這個東西該用哪種製程做？
這個問題網路上的答案多半不能用。目前搜尋「FDM 光固化 比較」，前幾頁有六成是簡體內容，用詞是「打印」「耗材」「手板」，背後假設的是中國的價格與供應鏈。而繁體中文的文章又幾乎都在比「該買哪台機器」，但真正要外包的人，成本結構跟買機器的人完全相反。
這篇用委外的角度重寫一次。所有規格數字都附來源，最後附一份詢價前的檢查清單。
FDM 和光固化到底差在哪？
最關鍵的三個差距是：層高差 8 倍、表面粗糙度差 10 倍、FDM 的縱向強度只有橫向的三成。 其他差異都是從這三個延伸出來的。
| 項目 | FDM（熔融堆積） | LCD 光固化 |
|---|---|---|
| 原理 | 塑膠線材加熱擠出，逐層堆疊 | 紫外光透過 LCD 遮罩，逐層固化液態樹脂 |
| 典型層高 | 0.1–0.4 mm | 0.025–0.05 mm |
| XY 解析度 | 由噴嘴孔徑決定，常見 0.4 mm | 由面板像素決定，目前 14–25 µm |
| 尺寸公差 | ±0.2 mm 或 ±0.5%，取大者 | ±0.15 mm 或 ±0.3%，取大者 |
| 表面粗糙度 Ra | 10–25 µm | 1–3 µm |
| 強度特性 | 橫向強韌，縱向明顯較弱 | 各方向一致，但延展性差、偏脆 |
| 耐溫 | 依材料，55–120°C 都有 | 標準樹脂約 50–70°C |
| 單件成本 | 較低 | 約為 FDM 的 2.4 倍 |
| 批量特性 | 件數越多、時間等比增加 | 同一盤排滿，時間幾乎不變 |
| 可做尺寸 | 大，我們最大做到 800 × 800 × 1000 mm | 受機台料盤限制，通常需分件 |
層高與公差數字來自 Protolabs 旗下 Hubs 與 Formlabs 的技術文件（2025–2026），兩邊互相吻合。
這張表看起來光固化樣樣都贏，但那是誤讀。往下拆開看就會發現，每個數字背後都有代價。
為什麼樣品會有層紋？表面品質差在哪
FDM 的表面粗糙度大約是光固化的十倍，而且同一支件，不同方向的粗糙度可以差 25 倍。
2025 年一項把 FDM 與 SLA 放在同一組條件下對照的研究量到：FDM 件的 Ra 約 12–13 µm，光固化件約 2 µm。Xometry 的實測表更細，列出同一支 ASA 件在垂直疊層方向的 Ra 是 22.5 µm，但平行疊層方向只有 0.9 µm。
這件事很少有人跟客戶講清楚：FDM 的粗糙度不是一個數字，是有方向性的。 同一個件，你摸側壁跟摸頂面，手感完全不同。這也是為什麼擺放方向在打樣階段要先談好，而不是印完才發現正面有層紋。
那層紋能不能消掉？可以，但要靠後處理。同一份研究指出，適當後處理能讓 FDM 的粗糙度降低將近一半。砂磨、噴漆、ABS 的丙酮蒸氣拋光都是常見作法，差別只在人工時間與費用。
如果你的件是要給客戶看的外觀件、要拍照、要上展場，光固化省下來的打磨工時，通常比它貴的那部分材料費划算。如果是內部測試用的結構件，花錢把層紋磨掉沒有意義。
尺寸會準嗎？精度、公差、解析度是三件事
解析度不等於公差。機器能畫出 20 µm 的細節，不代表你拿到的件尺寸準到 20 µm。
這是整個主題被誤解最嚴重的地方，連不少同業的文章都混用這三個詞：
- 解析度：機器最小能表現的細節單位。LCD 面板目前做到 14–25 µm。
- 公差：成品實際尺寸與圖面的允許偏差。FDM 約 ±0.2 mm 或 ±0.5%、光固化約 ±0.15 mm 或 ±0.3%，都取較大值。
- 精度：重複做同一件，尺寸的一致性。
看出差距了嗎？光固化的解析度是微米等級，但公差是 0.15 mm 等級，中間差了十倍。原因是樹脂固化時會收縮、件從料盤剝離時會受力、後固化還會再縮一次。
Formlabs 的公差分級把這件事說得更清楚：1–30 mm 的件可做到 ±0.15%，但 81–150 mm 的件就放寬到 ±0.3%。件越大，公差越鬆，這是物理限制，不是工廠偷懶。
所以如果你的件要跟現成零件配合，請在詢價時直接說哪幾個尺寸是關鍵尺寸、能接受多少偏差。講清楚之後，代工廠可以調整擺放方向、補償收縮量，甚至建議改用別的製程。沒講的話，拿到的就是「一般公差」，裝不上去的機率不低。
會不會斷？這是最常被低估的問題
FDM 件的縱向強度只有橫向的 26–38%，而光固化的標準樹脂比你想的脆得多。
先講 FDM。Prusa 公布的材料規格表裡有兩個數字很值得對照看：
| 材料 | 層間附著力（縱向） | 水平拉伸降伏（橫向） | 縱向只剩 |
|---|---|---|---|
| PLA | 17 MPa | 51 MPa | 33% |
| PETG | 18 MPa | 47 MPa | 38% |
| ASA | 11 MPa | 42 MPa | 26% |
換句話說，同一個件，受力方向轉 90 度，強度掉六到七成。 一篇 2022 年的學術實測也量到 PLA 從橫向 21.70 MPa 掉到縱向 9.55 MPa，少了 56%，業界通論則落在 50–75% 之間。三條獨立來源指向同一個區間。
這就是 PTT 上那則經典討論的答案。有人拿斷掉的 ABS 支架問能不能用 3D 列印重做一個，老手直接回「以 PLA 的強度，應該會失望」。另一串討論貓砂鏟時更直白：「要橫著印 不然一定斷」。擺放方向這種客戶不會知道的參數，直接決定件能不能用。
再講光固化。很多人以為樹脂件既然表面漂亮、尺寸準，拿來當功能件應該沒問題，但實際的料不一定撐得住。台灣 LCD 代工常用的消費級樹脂裡，Elegoo 標準樹脂的斷裂延伸率只有 8.8%，抗拉強度 33.8 MPa。對照 PETG：它的無凹槽衝擊測試是「不斷裂」，4 焦耳的擺錘打不斷。
想像一下摔到地上的差別。 樹脂件是裂開，PETG 件是彈一下。
工程級樹脂另當別論，像 Formlabs 的 Tough 2000 後固化可達 40.4 MPa、延伸率 79%，但那個料的成本跟消費級樹脂不是同一個級距。所以詢價時值得問一句：你們光固化用的是哪一種樹脂？
耐熱、戶外、長期使用怎麼選？
PLA 的熱變形溫度只有 55°C，ASA 是 93°C，差 38 度。夏天車內就能超過 PLA 的門檻。
Prusa 官方規格表的三組數字（@0.45 MPa，ISO 75 測試標準）：
- PLA：55°C
- PETG：68°C
- ASA：93°C
台灣夏天，停在戶外的車內溫度破 60°C 很常見。PLA 件放在儀表板上會軟掉變形，這不是材料有問題，是選錯了。
戶外還有第二個問題：紫外線。ASA 是 ABS 的抗 UV 升級版，長期曝曬色澤比較持久，這也是戶外件常選它的原因。
光固化件則要特別注意光照劣化。 樹脂本來就是靠紫外光固化的，放在陽光下等於持續被固化，會越來越硬、越來越脆，還會變色與產生微裂紋。多篇研究都指向同一個機制。（註：目前公開的量化老化數據多來自 PolyJet 樹脂，不是 LCD 樹脂的直接實測，實際程度會因配方而異。）
結論很簡單：要放戶外、靠近熱源、或要用好幾年的件，優先走 FDM 並選對材料；光固化適合室內、展示、短週期的用途。
哪個比較便宜？答案會反轉
單件做，光固化大約是 FDM 的 2.4 倍；但數量一多，光固化反而可能更划算。
先看單件。2025 年那份對照研究量到的單件成本是 FDM 的 PLA 件約 2.30 歐元、ABS 件 2.50 歐元，SLA 樹脂件 5.90 歐元。材料端的價差也是類似量級：FDM 線材每公斤 50–150 美元，樹脂每公升 100–200 美元。
但這裡有個關鍵的製程差異。LCD 是整面曝光的。 一層的曝光時間是固定的，跟那一層要固化多少面積無關。所以同一個料盤排 1 個件跟排滿 50 個件，列印時間幾乎一樣。FDM 則是噴頭一條一條走，件數加倍、時間就接近加倍。
結果就是：單件打樣 FDM 便宜，但小件要做幾百個的時候，光固化的單價會一路掉下來。我們接到的吊飾、公仔配件這類小量客製，數量從 100 件起跳，300、500、1000 件都做過，這種案子光固化往往比較有利。
還有一個常見的誤會要破除：不要用耗材的公斤價去推算代工報價。 有些文章會列出線材和樹脂的零售單價，看起來好像可以自己換算，但那只是材料成本。真正的報價還包含機時、支撐材、失敗重印的風險、以及最大的一塊——後處理人工。
業界的估算是，小型樹脂件的成本結構裡，人工大約佔 82%，樹脂材料只佔 9%。光固化件從料盤拿下來之後要清洗、二次固化、拆支撐、處理支撐痕，加起來 10–20 分鐘的人工跑不掉；FDM 件通常 5 分鐘內就能處理完。
這也是為什麼同一個檔案，不同廠商報價可以差好幾倍。差別往往不在材料，而在報價含不含完整後處理。這點在詢價時一定要問死。
委外和自己買機器，是兩套完全不同的帳
買機器要算折舊、耗材、維護、學習曲線和你的時間；委外只算單件報價和交期。 把這兩套混在一起比，就會得出錯的結論。
產業的錢流向其實已經給了答案。根據 Wohlers 的年度報告（2026），2025 年全球積層製造營收 242 億美元，其中列印服務佔了 48%、約 117 億美元，年成長 15.5%；而設備銷售只佔 26%，年成長 3.6%。 服務的成長速度是賣機器的四倍以上。
PTT 上的真實討論也是同一個方向。有人問「代印還是買機器划算」，回覆裡最常出現的不是價格，是時間：「主要是時間成本！」「買了要學的東西很多，還有維護問題」「機器到手後花了半個月在調整修理」。
光固化尤其如此。除了機器本身，你還要處理樹脂的氣味與通風、酒精清洗、廢液、定期更換的離型膜與 LCD 面板。這些都是委外時不用想的事。
什麼情況適合自己買？用量穩定、件種固定、而且有人願意持續照顧機器。 偶爾才要做幾件、或每次需求都不一樣的，委外幾乎都比較划算。
那我的件到底該選哪個？
用三個問題就能判斷，不用懂製程原理。
第一個問題：這個件要被看，還是要被用？
要被看——外觀模型、公仔、展示件、拍照用的樣品——選光固化。要被用——機構件、治具、測試件、會被摔被壓的東西——選 FDM。
第二個問題：最大邊長超過 15 公分嗎？
超過的話 FDM 通常比較合理。光固化受料盤尺寸限制，大件要分件再黏合，接縫是額外的風險與工時。我們的 FDM 最大可做到 800 × 800 × 1000 mm，大型件走這條路單純很多。
第三個問題：要做幾件？
單件到十幾件，FDM 單價比較低。小件要做上百件，光固化的面曝光優勢會開始發揮。超過一千件而且件型固定，就該認真評估開模射出了，這時候 3D 列印的角色應該是前面的驗證。
三個問題答完還是不確定？那就把檔案丟給代工廠判斷。這本來就是代工該提供的服務，而不是客戶該自己想清楚的事。
詢價前先準備這些，可以省掉好幾輪來回
檔案格式、關鍵尺寸、用途、數量、後處理需求——這五項講清楚，報價就能一次到位。
給 STL 還是 STEP？
這是我們實際最常遇到問題的地方。STL 只記錄表面的三角網格，公差資訊、特徵、參數全部會遺失。 STEP 保留的是完整的幾何資訊，要修改、要補償收縮、要討論公差時，STEP 好用太多。
如果你的件有配合尺寸，盡量給 STEP。單純要印個造型，STL 就夠。兩種都給最好。
另外一個高頻狀況是檔案本身有破面或破洞。客戶的底圖從掃描來、從不同軟體轉出來，常常肉眼看起來沒事，實際上網格不是封閉的，切片軟體會直接報錯或印出奇怪的東西。這類檔案我們會先修補再報價，但修補是有工時的，提早知道比印到一半才發現好。
沒有 3D 檔可以嗎？
可以，但要有心理準備：建模費常常比列印費高。 PTT 上有句話講得很直白：「光建模的錢不意外能再買整組新的」。
如果你只有實體件、照片或草圖，先說清楚這件事的用途和精度要求，再決定要走逆向掃描還是重新建模。這兩條路的費用差很多。
時間要怎麼抓？
我們的實務是：從完成打樣、客戶確認沒問題、到開始正式印製，通常落在 5 到 14 天，看中間有沒有狀況。單純的打樣件本身約 3–7 個工作日，批量件 7–21 個工作日。詢價我們承諾 24 小時內（工作日）回覆。
如果是建築模型這類需要大量分件與組裝的案子，工期會拉到 3–6 週，這部分要提早規劃。
要特別提醒的是，交期最常被拖延的環節不是製作，是確認。檔案往返、尺寸討論、顏色打樣，每一輪都是時間。急件請在詢價時就說，不要等到後面才提。
常見問題
為什麼同一個模型，不同店家報價差這麼多？
主要差在三件事。一是計價方式不統一，有人按機時、有人按材料重量、有人按件計價。二是報價含不含後處理，這是差距最大的一塊，小型樹脂件的人工成本可以佔到八成。三是有沒有低消門檻。要比價的話，請確認三家報的是不是同一個範圍。
小小一個東西為什麼也要好幾百元？
因為 3D 列印的成本不是只有材料。開機、排版、監看、拆件、後處理都是固定成本，不會因為件小就等比例縮小。這也是為什麼多數廠商有低消。小件要壓單價，最有效的方法是增加數量，讓固定成本被攤掉。
報價含不含拆支撐、打磨、上漆？
這是最常見的糾紛來源，一定要問清楚。業界有些廠商的「基本費用」只含列印本身，交件時成品還帶著支撐痕，要客戶自己磨。我們的報價會明列後處理範圍，需要砂磨、噴漆、拋光、噴砂請在詢價時一併說明。
我沒有 3D 檔，只有實體件或照片，可以做嗎？
可以，走逆向掃描或重新建模兩條路。但要有心理準備，建模的費用常常超過列印本身。如果件的造型複雜或有配合尺寸，這部分的報價會比單純列印高。
只做一件可以嗎？最少幾件？
可以，我們沒有最小訂購量限制，單件打樣也接。單件的單價會比批量高，這是固定成本攤提的結果，不是對小客戶的差別待遇。
光固化的成品會不會很脆？能不能放戶外？
消費級標準樹脂確實偏脆，斷裂延伸率可能只有個位數百分比。放戶外更不建議，樹脂會被紫外線持續影響，變硬、變脆、變色。要戶外用請走 FDM 並選 ASA 這類抗 UV 材料。
3D 列印的精度夠跟現成零件配合嗎？
要看你的配合公差。FDM 約 ±0.2 mm 或 ±0.5%、光固化約 ±0.15 mm 或 ±0.3%，件越大公差越鬆。如果你的配合要求比這個嚴，可以靠設計補償、調整擺放方向，或是印完再做二次加工。詢價時請直接標出關鍵尺寸。
什麼時候該改用開模射出？
沒有固定的件數門檻，取決於件的幾何複雜度與模具成本。業界的估算從一千件到上萬件都有，差異極大。比較實際的作法是：先用 3D 列印驗證造型與功能，確定設計凍結之後再評估開模。設計還在改的階段就開模，風險太高。
結論：先回答「要被看還是要被用」
整篇講完，其實決策鏈很短：
- 要被看的外觀件 → 光固化，省下的打磨工時通常划算。
- 要被用的功能件 → FDM，並注意受力方向與耐溫需求。
- 大件 → FDM，省掉分件與接縫的麻煩。
- 小件、量大 → 光固化的面曝光優勢會反轉成本。
- 真的不確定 → 把檔案丟給代工廠判斷，這是代工該做的事。
最後提醒三件在詢價時最容易被忽略、但會直接影響結果的事：標出關鍵尺寸、問清楚後處理範圍、說明件的實際用途。 這三件講清楚，報價的準確度和最後拿到的東西，會跟你想的接近很多。
有檔案或需求想先聊聊，可以直接送出詢價，我們 24 小時內（工作日）回覆；想先看看材料規格或製程能力也可以。
資料來源
- Wohlers Report 2026（Wohlers Associates / ASTM International）：2025 年全球積層製造營收與結構拆解
- Protolabs / Hubs、Formlabs 技術文件（2025–2026）：層高、解析度、公差規格
- Applied Sciences 期刊 2025 年 FDM 與 SLA 對照研究：表面粗糙度、單件成本
- Xometry 表面粗糙度實測表：各製程與材料的 Ra 數值
- Prusa Polymers 官方材料規格表 v1.1（ISO 75 / ISO 527-1）：PLA、PETG、ASA 的耐溫與強度
- Polymers 期刊 2022 年 FDM 列印方向實測：PLA 橫向與縱向強度對照
- Elegoo、Anycubic、Formlabs 原廠樹脂規格：抗拉強度與延伸率
- Protolabs 3D Printing Trend Report（逾 700 位工程師調查）：應用型態分布
- PTT Printer3D 板相關討論串：使用者真實提問與回覆