小量生產該用 3D 列印還是開模射出？成本分界點怎麼算

「做幾件以上該開模？」

這個問題網路上有一堆答案，而且互相矛盾。有人說 100 件就該開模，有人說 1,000 件，有人說要 13,000 件。這些數字全都是真的——只是算的不是同一件事。

這篇先講清楚為什麼會有這麼大的落差，再帶你算自己的分界點。另外補上一個很少人提、但對小量生產最關鍵的規則：射出廠的最低計價門檻。

先說明一件事：台灣沒有任何官方或公協會的模具報價行情資料。金屬中心、ITIS、模具公會、經濟部發布的都是產值與貿易統計，不含報價。多數射出廠的網站也只寫「請洽詢」。所以下面出現的費用數字，全部是廠商公開說法的彙整，標示為業界估計，不是行情表。

為什麼交叉點差到 130 倍？

因為三個變數沒有對齊：模具費、列印方式、幾何複雜度。

把幾個公開試算擺在一起看就清楚了：

看出來了嗎？第一列和最後一列的差距，不是誰算錯，是前提完全不同。

最有說服力的證據來自同一份報告：Formlabs 用同一套方法算三個零件，得到三個完全不同的交叉點——磁鐵蓋約 2,000 件、轉盤齒輪約 8,000 件、某個機器人零件只要 10 件。同一套方法、同一家公司，差了 800 倍。

所以「幾件該開模」這個問題本身問錯了。該問的是：我這個件、這個數量、這個品質要求，兩條路各要花多少？

變數一：模具費，從 3 萬到百萬都有

模具費是分母。分母差 10 倍，交叉點就差 10 倍。

台灣業者公開的說法大致是這幾個級距（業界估計，非行情表）：

影響模具費最大的單一變數是鋼材等級，跨度可達 2–3 倍。 從試作型的 P20、中量用的 NAK80、到高量鏡面的 STAVAX 或 SKD61，壽命與價格都不同。有業者舉過實例：同一個產品，用 P-20 報 9 萬、用 SKD61 報 15 萬，差 67%。

其他會往上加的因素：

• 模穴數：一出一最便宜但單價高；一出四、一出八模具費高但單價低。
• 精度等級：精密級（±0.03mm）約加 20–30%，超精密級（±0.01mm）加 50–80%。
• 滑塊、倒勾、咬花、熱澆道：每一項都是加價項目。

還有一個最容易被忽略的合約條款：報價含幾次免費修模。 第一次試模很少一次就完美，如果合約沒寫清楚，每次改模都是額外費用。這點在多個來源都被提到，是最常見的糾紛之一。

變數二：3D 列印是自印還是外包

這是差距最大的一個變數，可以到近千倍。

設備商的試算裡，用自有機器列印一個小扣件是 0.59 美元；而台灣外包代工的行情，FDM 大約每克 3–5 元、光固化每克 10 元起（多家公開報價彙整，業界估計）。

兩者不能直接比，因為：

• 自印的成本只算材料與電費，不含機器折舊、人力、失敗重印、以及你自己的時間。
• 外包的報價含機器、人力、後處理、品管、以及廠商的毛利。

所以當你看到「3D 列印到一萬多件都還比射出便宜」這種結論時，先確認那是不是設備商用自家機器算的。對沒有設備的客戶來說，那個數字沒有參考價值。

反過來說，如果你的用量穩定到可以養一台機器，自印的經濟性確實會改變整個算式。但那又是另一筆帳——機器要人顧、要維護、要學。

變數三：幾何複雜度

越複雜，模具越貴，交叉點越往後推。

公開資料的分級大致是：

• 簡單幾何（無滑塊、無倒勾）：約 500 件開始考慮射出
• 中等複雜：2,500–5,000 件
• 複雜件（側向抽芯、倒勾、外觀要求）：3,000–5,000 件；用鋁模也要 2,000–3,000 件才回本

有趣的是反向效果也存在：3D 列印可以做設計整合。原本要兩個件組裝的結構，列印可以一次做出來。這會讓交叉點往後推——因為射出那邊要開兩套模具。

很少人講的規則：射出的最低計價門檻

小量射出的實際單價，往往不是「件數 × 單價」決定的，而是被最低日費決定。

業者公開的計價規則是：訂單工時不足一日（12 小時），或代工費低於一萬元時，以每日一萬元為基準計算。

這條規則對小量生產的意義非常大。

舉例來說，如果你看到「射出單價 30 元」就用它乘以 100 件，算出 3,000 元——這個數字是不成立的。100 件的射出時間可能只要一兩個小時，但廠商還是要開機、換料、調機、清機，這些工時跑不掉。實際上你會被以最低日費計價。

所以小量射出的真實成本結構是：模具費 + 最低日費，而不是模具費 + 單價 × 件數。 很多線上試算會嚴重低估這一段。

這也解釋了為什麼有些廠商對 500 件以下的單興趣缺缺——不是看不起小客戶，是這種單在他們的成本結構裡本來就不划算。

鋁模：被低估的中間選項

費用約為鋼模的三分之一、交期快一半，適合 100 到 3,000 件。但它的價值不只是便宜。

鋁模（也常被叫做快速模、軟模）在台灣業者的說法裡大約 3–5 萬到 15 萬，交期 2–4 週，而鋼模要 35–60 個工作天。

但鋁模真正的價值在於驗證。 它讓你用預定量產的真實原料做出真正的射出件，可以驗證收縮率、脫模狀況、組裝公差——這些是 3D 列印件驗不出來的，因為材料和成型方式根本不同。

換句話說，鋁模是從「列印樣品」到「量產成品」之間的橋。很多產品在這一步才發現設計要調整，而這時候改還來得及。

壽命的部分要特別小心。 公開說法差距非常大：台灣業者常見的講法是 1 萬到 2 萬模次，但論壇上有業界人士指出，結構不利的件可能只有 2,000 到 3,000 模次；國際的鋁材規格則有人說可到 10 萬模次。這個落差是 50 倍。

壽命取決於鋁材等級、產品肉厚、射壓、有無滑塊。開模前務必把壽命保證寫進合約，不要相信單一數字。

另外，有業者提供「後續開正式模可折抵鋁模費用六成」的方案。如果你的量有機會成長，這個條件值得先問。

怎麼算自己的分界點？

四個數字就能算出大概，不用等報價單。

自己試算的四個步驟

1. 查 3D 列印的單件成本

   把檔案丟給代工廠報價，或用重量粗估：FDM 約每克 3–5 元、光固化每克 10 元起（業界估計）。記得問這個報價含不含後處理。

2. 問模具費與射出單價

   模具費看鋼材等級與穴數；射出單價看件重與材料。同時一定要問最低計價門檻。

3. 算交叉點

   公式是：模具費 ÷（3D 列印單價 − 射出單價）＝ 交叉件數。例如模具 15 萬、列印 200 元/件、射出 20 元/件，交叉點就是 150000 ÷ 180 ≈ 833 件。

4. 把時間與風險放進去

   模具從開到量產要 35–60 個工作天，3D 列印幾天就能出件。設計如果還會改，模具的風險成本要算進去。

算完之後，用這個邏輯判斷：

• 實際數量明顯低於交叉點 → 走 3D 列印。
• 明顯高於交叉點，而且設計已經凍結 → 開模。
• 在交叉點附近，或設計還可能改 → 考慮鋁模，或先用 3D 列印做第一批測市場。

設計還在改的時候，開模是最貴的選項

模具一旦開了，改一次就是一筆錢，而且改不回來。

這是成本試算表上看不到、但實務上最痛的一條。模具的修改費用不是小數目，而且有些改動（例如分模線、脫模角）根本改不動，只能重開。

所以比「幾件該開模」更重要的問題是：我的設計真的定案了嗎？

判斷標準可以是：

• 功能測試過了嗎？
• 組裝驗證過了嗎？
• 外觀確認過了嗎？
• 材料確定了嗎？

四個都是，再談開模。有任何一個還在浮動，3D 列印或鋁模的彈性會比省下來的單價值錢得多。

不要只算單價，還有這些成本

庫存、延誤、改版，這三項常常比單價差額大。

• 庫存持有成本：開模通常要搭配一定的生產量才划算，但做出來的東西要放。資金佔用、倉儲、保險損耗加起來，年化成本約 15%（業界估計）。做了一萬個放兩年，成本不只是當初的製造費。
• 延誤成本：模具交期 35–60 個工作天，如果中間要修模再加 5–7 天。如果你有發表會或展期，這個時間風險要算進去。
• 改版成本：市場回饋要改設計時，3D 列印改檔案就好，模具要修模或重開。

反過來，3D 列印也有被低估的成本：失敗重印、後處理人工、以及件數多時的交期。這些在小量時不明顯，數量一上去就會浮現。

台灣的模具產業現在是什麼狀況？

2024 年產值 575 億元、年減 11.8%，但 2025 年第三季開始回溫。

這些數字來自金屬中心與 ITIS 的正式統計（Tier 1 官方來源）：

• 台灣模具廠約 3,200 家、從業人數約 39,008 人，以中小企業為主。北部 45%、中部 33%、南部 23%。
• 其中塑膠成型模具占 27%，是最大類別。
• 2024 年產值 575 億元，年減 11.8%；近五年產值年複合成長率是 −4%。
• 2025 年前三季產值 418.9 億元（−1.5%），但國內市場需求逆勢成長 2.9%。
• 2025 年第三季單季產值 150 億元、年增 7.3%，主要由 AI 伺服器需求，以及部分廠商為規避產地認定風險、把關鍵生產移回台灣所帶動。

對你的意義：產業整體在收縮，但內需在成長、產能相對寬鬆，這對小量客戶其實不是壞事——議價空間和排程彈性都比景氣高峰時好。另外官方也指出，台灣高階模具仍高度依賴進口，所以高精度需求的報價會比一般件高。

常見問題

做幾件以上該開模？

沒有固定答案。公開試算的範圍從 100 件到 13,000 件都有，差距來自模具費、3D 列印是自印或外包、以及幾何複雜度。比較實際的作法是用「模具費 ÷（列印單價 − 射出單價）」算自己的交叉點。

開一套模大概多少錢？

台灣沒有官方行情資料。業者公開說法大致是：快速模／鋁模 3–15 萬、小型結構不複雜的鋼模 15–40 萬、正式鋼模 30–50 萬起、複雜或多穴 50 萬以上。影響最大的是鋼材等級，跨度可達 2–3 倍。

為什麼 100 件的射出報價，比我用單價算出來的高很多？

因為有最低計價門檻。業者公開的規則是訂單工時不足一日或代工費低於一萬元時，以每日一萬元計價。小量射出的成本是「模具費 + 最低日費」，不是「模具費 + 單價 × 件數」。

鋁模和鋼模差在哪？

鋁模費用約鋼模三分之一、交期 2–4 週（鋼模 35–60 個工作天），適合 100–3,000 件。但壽命說法差距很大，從 2,000 到 10 萬模次都有人講，取決於鋁材等級、肉厚、射壓與結構。開模前請把壽命保證寫進合約。

模具要多久才能開好？

台灣廠商的公開說法交叉驗證後，標準件約 35–60 個工作天（6–9 週），最快 21 天，複雜或需多次修模會到 60–90 天。試模本身只要 1–9 天，修模次數才是交期的主要變數。

我可以先 3D 列印測市場，賣得好再開模嗎？

這是最常見也最實際的路徑。先用 3D 列印做第一批測反應，確認設計與市場後再開模，而且開模前可以先用鋁模驗證真實原料的收縮與組裝。缺點是前期單價高，但省下的是開錯模的風險。

比價時該問什麼？

五個問題——鋼材等級與壽命保證、模穴數、報價含幾次免費修模、最低計價門檻、正式模是否折抵軟模費用。這五題問完，不同廠商的報價才有可比性。

結論：先問設計定案了沒

整篇收攏成三句：

1. 交叉點不是一個數字，是一段區間，由模具費、列印方式、幾何複雜度決定。自己算比套別人的數字可靠。
2. 小量射出的成本被最低日費決定，不是被單價決定。這是最容易算錯的一段。
3. 設計還在改的時候，開模是最貴的選項。 3D 列印與鋁模的彈性，通常比省下來的單價值錢。

如果你正在這個決策點上，我們可以先幫你看檔案與數量，判斷走哪條路比較合理——包含「你應該去開模」這個結論。送出詢價時附上數量與用途即可，24 小時內（工作日）回覆。

延伸閱讀：報價怎麼算、交期怎麼抓、FDM 與光固化怎麼選。

資料來源

• 金屬中心（MIRDC）盧素涵〈全球模具產業回顧、趨勢與展望〉，台灣區模具工業同業公會會員代表大會，2025 年 10 月
• ITIS《2025 金屬製品產業年鑑—模具篇》，金屬中心，2025 年 9 月
• ITIS〈2025 年第三季我國模具產業回顧與展望〉，2025 年 11 月
• 台灣射出廠公開說明（龍成塑膠、晉立塑膠、瑞麒塑膠、緯凱工業、C&J Connectors）：交期與費用區間，標示為業界估計
• Formlabs 與 Protolabs Network 公開試算：損益兩平點的方法與案例
• 多家台灣 3D 列印代工公開報價彙整：列印單價參考

本文所有費用數字均為業界公開說法的彙整。台灣的公協會與政府機關只統計模具產值與貿易數據，不統計報價行情，請以實際詢價為準。

內部連結規劃

• → 02 報價怎麼算
• → 04 交期怎麼抓
• → 01 FDM 與光固化怎麼選
• ← 被 07 單件打樣 vs 批量生產 引用（待寫）